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       線路板的制造是一種非常復(fù)雜綜合加工技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中，要使用不同性質(zhì)的化工材料，從而構(gòu)成了其廢水廢液復(fù)雜性。目前，線路板廠排放的廢水已經(jīng)成為一些城市主要污染源之一。在新的環(huán)保政策壓力下，對(duì)線路板生產(chǎn)廢水進(jìn)行回用已經(jīng)是迫在眉睫的事情。但是使用廢水作為新水源，在技術(shù)上面臨著一個(gè)新的挑戰(zhàn)。由于線路板生產(chǎn)廢水中的污染物非常復(fù)雜，傳統(tǒng)的水處理方法，包括生化處理、混凝、澄清、氣浮、吸附、砂濾等等，往往不能高效地去除這些污染物。因此在廢水回用時(shí)，一般采用膜分離技術(shù)將廢水變成滿足使用要求的凈水。但從眾多已經(jīng)實(shí)施的線路板廢水回用設(shè)備看，失敗的案例比比皆是。尤其是主體工藝選擇正確而實(shí)際運(yùn)行失敗的，也不在少數(shù)。經(jīng)過(guò)總結(jié)，失敗的主要原因有：
 
       一、分流不徹底，原水污染物含量極高。
       應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)清潔廢水作為回用水水源，宜按順序優(yōu)先采用電鍍清洗水、低濃度清洗水、一般清洗水。含高有機(jī)物、絡(luò)合物清洗水不宜作為回用水源。
       1） 一類污染物鎳應(yīng)單獨(dú)分流。
       2） 離子態(tài)銅與絡(luò)合態(tài)銅應(yīng)分流后分別處理。
       3） 顯影脫膜廢液含高濃度有機(jī)物，應(yīng)單獨(dú)分流；一般有機(jī)物廢水根據(jù)實(shí)際需要并核算排放濃度后確定分流去向。
       4） 氰化物廢水宜單獨(dú)分流，含氰化物廢水須避免鐵、鎳離子混入。
       5） 廢液應(yīng)單獨(dú)分流收集。

       二、設(shè)計(jì)負(fù)荷重，工藝設(shè)計(jì)無(wú)法應(yīng)對(duì)廢水中的高污染物。
       沿用純水系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)思路，采用傳統(tǒng)預(yù)處理、高回收率、高通量，使得反滲透膜無(wú)法應(yīng)對(duì)線路板廢水中的高含鹽量、高有機(jī)物等污染物，反滲透膜清洗周期較短，維護(hù)難度較大。預(yù)處理工藝流程較短，無(wú)法應(yīng)對(duì)水源的突變。

       三、高工況運(yùn)行，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的風(fēng)險(xiǎn)。
       缺乏必要的監(jiān)測(cè)儀表（如pH、ORP、壓力等），無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)膜系統(tǒng)存在的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高工況運(yùn)行，造成膜系統(tǒng)污堵嚴(yán)重。

       四、系統(tǒng)維護(hù)差，沒(méi)有及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
       維護(hù)人員缺乏對(duì)膜設(shè)備的認(rèn)識(shí)，粗放式管理，過(guò)量的投加藥劑（如混凝劑、助凝劑等）造成反滲透膜的污堵。當(dāng)發(fā)生輕微污堵時(shí)，沒(méi)有及時(shí)清洗反滲透膜；當(dāng)反滲透膜性能降低至正常值的30~50%時(shí)，由于化學(xué)藥劑不易深入滲透至污染層，很難清洗恢復(fù)到反滲透系統(tǒng)初始性能。

       因此，只有對(duì)水源精準(zhǔn)的分析，工藝流程的合理選擇，以及系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，及時(shí)有效的設(shè)備維護(hù)，才能確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。