2020-08-12 
1574
次 當停運反滲透系統(tǒng)時，必須用產(chǎn)水或高品質的進水沖洗整個膜系統(tǒng)，以便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉，直到濃水出水電導接近進水電導。低壓沖洗進水中不應含有用于預處理的化學藥品，尤其不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應停止加藥（沖洗采用預處理產(chǎn)水時，為了預處理產(chǎn)水合格，仍需投加降低SDI，脫除余氯等氧化劑的化學藥品），沖洗結束之后，應完全關閉進水閥，如果濃水排放口低于壓力容器，應在高于壓力容器的濃水管線上，引入空氣破壞虹吸作用。
當反滲透系統(tǒng)必須停運48 小時以上時，必須防止反滲透膜元件干燥、微生物滋生和避免受極端溫度影響。長期停運的反滲透膜元件應在停用前進行化學清洗，當已知膜有污染或懷疑有污染的情況時這一步驟更加重要。
一、短期停運
當停止運行5-30天時，反滲透膜元件仍安裝在系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，反滲透系統(tǒng)的停運保護的具體步驟如下：
● 給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。采用膜系統(tǒng)產(chǎn)水沖洗膜系統(tǒng)會有助于防止污染；
● 將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入反滲透系統(tǒng)；
● 每隔5天按上述方法沖洗一次。
二、長期停運
當停止運行30天以上時，反滲透膜元件仍安裝在系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，反滲透系統(tǒng)的停運保護的具體步驟如下：
● 對反滲透膜元件進行化學清洗；
● 采用反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水配制合適的保護液（1-1.5%(wt)食品級亞硫酸氫鈉SMBS），并循環(huán)沖洗反滲透膜系統(tǒng)。建議采用溢流技術，通過循環(huán)SMBS溶液，使系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣最少，才算完成循環(huán)；
● 當保護液完全充滿反滲透系統(tǒng)時，關閉閥門和泵使保護液保留在反滲透系統(tǒng)中，以防止空氣與保護液接觸而氧化SMBS；
● 每周檢查一次保護液pH 值，當pH 低于3 時，應更換保護液；
● 如果溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌劑進行2-3步的操作；如果溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液；
● 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗反滲透系統(tǒng)1小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5-10分鐘。無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產(chǎn)水中不含有任何保護液。
在反滲透系統(tǒng)停運期間，必須防止膜元件結冰，最高溫度不可超過45℃，滿足上述條件時，保存環(huán)境溫度越低越好。
