影響反滲透膜壽命的因素有哪些？
2020-07-28 
997
次
反滲透技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其他物質(zhì)不能透過半透膜而將這些物質(zhì)和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。系統(tǒng)具有水質(zhì)好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點。但在實際運行過程中由于不正當(dāng)?shù)氖褂?，造成反滲透膜元件的損耗，影響了使用壽命。影響反滲透膜壽命的因素有以下幾項：
一、清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞。
設(shè)備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復(fù)性能。
二、設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞。
1、設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜 常有兩種情況發(fā)生：
A、設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器，保證管路不漏。
總之，應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
2、關(guān)機時的方法不正確：
A、關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。在準(zhǔn)備關(guān)機時，應(yīng)停止投加化學(xué)試劑，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
三、消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
微生物污染是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo)，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為：出廠時，反滲透設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
一、清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞。
設(shè)備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復(fù)性能。
二、設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞。
1、設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜 常有兩種情況發(fā)生：
A、設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器，保證管路不漏。
總之，應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
2、關(guān)機時的方法不正確：
A、關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。在準(zhǔn)備關(guān)機時，應(yīng)停止投加化學(xué)試劑，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
三、消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
微生物污染是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo)，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為：出廠時，反滲透設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
下一篇 : 煤質(zhì)炭和椰殼炭有什么區(qū)別？
